根据工件材质不同(铜、铁铝及铝合金或塑料等)，北京喷漆公司其前处理工艺条件是有区别的
一、钢铁件前处理常用工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂一水洗一水洗、表调处理~磷化一水洗一水洗弓去离子水洗。现将主要工序作如下达说明：
1、脱脂
将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加人表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、NaZCo，、Na3p04、焦磷酸及N犯5103等、.如采用浸溃法，溶液浓度控制在3%一6%;采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0.5%一3%。碱性溶液的除油能力随PH的升高而增强。
温度对除油速度的影响，一般来讲温度高，能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50℃一80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，
一般为1一2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。
乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工作表面的油污。如OP乳化剂等。
溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
2、水洗
水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量，电导率应控制簇20卜。
3、表面调整
磷化前的表面调整处理，可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钦盐溶液(胶体钦)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。